• Виктор
  • Статьи
  • 2 мин. чтения

Ресурсосберегающая технология сбора, подготовки и закачивания пластовой воды

В статье рассмотрены вопросы ресурсосбережения и повышения эксплуатационной надёжности технологического процесса сбора, подготовки и закачивания пластовой воды для поддержания пластового давления (ППД).






Добыча нефти в Российской Федерации в 2019 году достигла рекордного объема – 560,26 млн т [1] (около 630,0 млн м3). Эта добыча была на 90 % обеспечена эксплуатацией месторождений, находящихся в разработке более 25 лет (Ромашкинское, Арланское, Самотлорское, Мамонтовское, Федоровское, Мегионское, Покачевское и др.), при этом средняя обводненность всей добываемой продукции составляет не менее 90 %.

Таким образом, добывая 630,0 млн м3
нефти, нефтяные компании (НК) извлекли из недр не менее 3 млрд 800 млн м3
пластовой воды, которую после отделения от нефти и очистки закачали обратно в пласт. Транспортировка скважинной продукции до установок по подготовке нефти (УПН) и установок предварительного сброса воды (УПСВ), а затем повторная транспортировка отделенной воды обратно к нагнетательным скважинам достигает в среднем 5 км/м3
закачиваемой воды.

По результатам энергоаудита, проведенного в нефтяной отрасли РФ в 2014–2017 годах, удельное энергопотребление всех процессов добычи нефти составляет 32–34 кВт на 1 м3 добываемой жидкости. Следовательно, на добычу, подготовку и очистку нефти в 2019 году было потрачено около (630,0+3800)∙33=146 млрд кВт, что составляет 13,3 % из 1096,43 млрд кВт произведенной в РФ электроэнергии [2].

Такие сверхвысокие энергозатраты на добычу нефти в РФ связаны с высокой обводненностью добываемой продукции и огромными объемами закачиваемой воды обратно в нефтяные пласты, как для ППД, так и с целью ее утилизации (захоронении), а также с несовершенством технологических процессов по добыче нефти.

Проектирование и обустройство основной части нефтяных месторождений РФ выполнено

также более 20 лет назад и рассчитывалось на существующий в то время уровень добычи нефти. Расположение оборудования из-за опережающего ввода месторождений в эксплуатацию проектировалось по недостаточно полной геологической изученности района работ и, как правило, закладывалось в центральных зонах месторождений, а «безводный», начальный период разработки сглаживал все недостатки технологических схем обустройства месторождений.

В процессе разработки и последующей «доразведки» площадь месторождений увеличивалась в 2–3 раза. Требуемый уровень добычи нефти обеспечивался форсированным отбором жидкости, а объем попутной пластовой воды увеличился с 1995 г. в 4 раза и в 2019 г. составил 3,8 млрд м3, что сопровождалось естественным ростом обводненности добываемой продукции, которая достигла 86–92%.

С ростом обводнённости скважинной продукции происходило увеличение зоны агрессивной коррозии в системах ПТП, соответственно происходило увеличение операционных затрат и энергопотребления. Только за последние 7 лет себестоимость добычи нефти в РФ увеличилась в два раза – с 7491,9 руб./т до 14 942,94 руб./т [3].

Сверхнормативные нагрузки получили все ПТП, так как за последние 10 лет добыча воды увеличилась в два раза и внутриромысловая перекачка такого объёма жидкости возможна только за счет увеличения давления в трубопроводах. Форсированный отбор жидкости также ведёт к росту нагрузки на оборудование существующих УПСВ и УПН.

Сверхнормативный срок службы ПТП сформировал условия повышенной аварийности их эксплуатации в основном из-за внутренней и внешней коррозии металла.

Так, при общей протяженности всех видов ПТП около 220 тыс. км, количество нарушений герметичности ПТП только в 2018 году составило около 30 тыс., то есть в среднем по одному нарушению герметичности ПТП на 7,1 км в год.

8 126 нарушений герметичности с разливом нефти с загрязнением окружающей среды в объеме не менее 1,0 млн т. Социально-экономический ущерб оценивается в объеме около 500 млрд рублей. По оценке Минприроды РФ, замена ПТП должен быть 7–12 % в год (около 20 тыс. км), от общей длины ПТП, а по факту происходит замена 1–2 % (около 3,0 тыс. км), что создает крайне неблагоприятные социально-экологические условия в районах добычи нефти.

Целью проекта является модернизация как промысловых трубопроводов (трубопроводов ППД, нефтесборных трубопроводов и трубопроводов обезвоженной нефти), так и оптимизации самих систем по подготовке нефти, подготовке воды и закачки воды в пласты системой ППД. На примере модернизации промысловых трубопроводов Эталонного месторождения представлена ресурсосберегающая технология сбора, подготовки и закачки воды в пласты системой ППД.

Эталонное месторождение по запасам нефти и газа характеризуется как среднее с текущим КИН = 0,51, по степени обводненности – высокообводненное – 93 %, с объемами добычи жидкости 10 000 м3/сутки, нефти – 580 т/сутки и закачки воды – 10 500 м3/сут. На месторождении пробурено 192 скважины (114 добывающих скважин и 66 нагнетательных скважин).

РИС. 1. Эталонное месторождение

Промысловая трубопроводная система состоит из 24 800 м нефтесборных труб и 24 800 м высоконапорных труб системы ППД, со средним возрастом эксплуатации 26 лет. Количество нарушений герметичности составляет 9,2 в год, т.е. 0,19 нарушений/км в год.

Читать полностью


Source: https://oaoo.ru/ptps/resyrsosberegaushaia-tehnologiia-sbora-podgotovki-i-zakachivaniia-plastovoi-vody.html

Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
guest

Возрождая страну. «Русолово»

К 2010 году оловянная промышленность в стране была окончательно разгромлена. Все 9 могучих оловодобывающих ГОКов Советского Союза, дававшие 18 тыс....

Возможности для роста: где их находят нефтесервисные компании

Эффективность нефтедобычи, особенно на месторождениях с трудноизвлекаемыми запасами и находящихся в сложных горно-геологических условиях, во многом определяется своевременной...

Умные микроконтейнеры для повышения эффективности физико-химических МУН

УДК: 66.095.96 В статье рассмотрены актуальные проблемы добычи нефти в России, выявлены комплексные направления модернизации нефтедобывающего комплекса, а...

Сибирская Сервисная Компания установила новый отраслевой рекорд суточной проходки

На кустовой площадке № 484 южной части Приобского месторождения (заказчик – ООО «Газпромнефть-Хантос») установлен новый отраслевой рекорд суточной...

«Полиметал» начал переработку богатых руд на Амурском горно-металлургическом комбинате

 © proamursk.ru Компания «Полиметалл» ввела в промышленную эксплуатацию корпус переработки богатых продуктов и произвела первую плавку на Амурском ГМК в Хабаровском крае. На новом...

Анализ технико-технологических решений заканчивания горизонтальных скважин путем проведения МГРП

УДК: 622.245.5 Разработка месторождений с трудноизвлекаемыми запасами углеводородов нерентабельна без применения различных технологий стимуляции пласта. Многостадийный гидравлический разрыв...

Нефтегазоносность арктических морей

В нижнемеловых отложениях Карского шельфа открыты уникальные Ленинградское и Русановское газоконденсатные месторождения. Однако строение и перспективы нефтегазоносности верхнеюрских-нижнемеловых...

Обоснование модели притока к горизонтальным скважинам в трещиноватом карбонатном коллекторе по результатам геофизических и гидродинамических исследований

В данной работе для одного из нефтегазоконденсатных месторождений Восточной Сибири. Предложена методика масштабирования полученных результатов на остальной действующий...

Влияние температуры на реологические параметры жидкостей для первичного вскрытия продуктивного пласта и заканчивания скважин

УДК: 665.7.035.6 Представлены результаты лабораторных исследований реологических параметров от температуры. Выявлены зависимости для пластической вязкости, предельного динамиче-ского напряжений...

Конверсия тяжелой нефти в присутствии компонентов породообразующих минералов при акватермолизе

УДК: 622.276.6 В данной работе проведено физическое моделирование процесса акватермолиза в условиях, близких к пластовым, на образце высоковязкой...

По конвейеру горно-металлургического комбината «Удокан» подали первую руду

 © udokancopper.ru На ГМК «Удокан» успешно провели пуско-наладочные работы «под нагрузкой» на корпусе крупного дробления и всех участках конвейера. Корпус крупного дробления...

Утилизация бурового шлама с последующим вовлечением в ресурсооборот

УДК: 622.276 По приблизительным отметкам специалистов, в настоящее время на территории Российской Федерации накоплено свыше 3 млн. т....

Анализ причин и особенностей перетоков газа в заколонных пространствах скважин

УДК: 622.245 В статье рассмотрены причины нарушения целостности обсадных колонн и цементного кольца. Проанализирован процесс цементирования как наиболее...

«РН-Юганскнефтегаз» в 2,5 раза увеличил дебит горизонтальной скважины благодаря технологии «фишбон»

Компания «РН-Юганскнефтегаз», крупнейшее добывающее предприятие НК «Роснефть», в 2,5 раза увеличила дебит горизонтальной скважины.  © www.rosneft.ru Высокие показатели достигнуты благодаря применению...

Бурение без рисков. Современные методы диагностики и ремонта бурового оборудования

УДК: 620.179 Сегодня, даже несмотря на активное появление инновационных методов добычи углеводородов, бурение остается основным процессом, без которого...

На золоторудном месторождении «Сухой Лог» запущено новое оборудование

 © www.ogirk.ru О старте опытно-промышленной эксплуатации «Сухого Лога» я рассказывал в седьмой части обзора о «Развитии Сибири», разработка набирает обороты и начинают...

Циклическое нагнетание парокатализатора на кубинском месторождении сверхтяжелой нефти

УДК: 622.246 В статье описывается инновационный метод циклического нагнетания парокатализатора в пласт М (сверхтяжелая нефть) месторождения Бока-де-Харуко на...

Минишахты

УДК: 622.276 В статье описаны технические требования, которыми должна обладать конструкция подземных скважин, для обеспечения запланированных технологических показателей....

«ЛУКойл» открыл в Перми центр исследований керна и пластовых флюидов

 © lukoil.ru 5 декабря в Перми состоялось открытие Центра исследований керна и пластовых флюидов, построенного компанией «ЛУКОЙЛ». Новый центр в составе ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»...

Твердосплавные изделия для эффективного бурения

УДК: 669 Одной из главных задач в бурении на нефть и газ является сокращение удельных затрат, т.е. стоимости...